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一、主要特點
三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。
具有干粉聚合物進料功能設汁。
干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。
采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。
自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。全自動加藥裝置濟寧專業生產
超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。全自動加藥裝置濟寧專業生產
溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。
二、工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到zuijia溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得精確的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。
三、供貨范圍
裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。
四、全自動加藥裝置主要技術參數
型號
參數SK-1200
zui大制備量(l/h)1500
箱體容積(l)1500
輸粉機定速(hp)0.25
攪拌機功率(kW)0.75
粉體料斗容積(l)55
L(mm)2300
W(mm)1100
H2000
進水口DN25
放空口DN25
出藥口DN20
五、主要零部件材料：
箱體：不銹鋼304
攪拌葉片：不銹鋼304
攪拌軸：不銹鋼304
機架：碳鋼(Q235A)
控制箱：碳鋼(Q235A)
六、防腐
1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質量達Sa21/2級標準。
2、罐內涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
3、涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
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